3月5日,由海德馬克牽頭研發(fā)制造的10MN徑鍛機設備下線發(fā)貨,公司組織籌辦了隆重的慶祝儀式。

該10MN徑向鍛造機主要用于高溫渦輪葉片的成型鍛造,葉片雖小,卻是制造渦輪發(fā)動機的關(guān)鍵,當之無愧的大國重器。

10MN徑向鍛造機成功下線打破了之前高溫渦輪葉片的成型鍛造依賴于進口的行業(yè)壟斷,與燕山大學合作研發(fā)的配套
徑向鍛造工藝智能優(yōu)化系統(tǒng),為該裝備提供了良好的軟件系統(tǒng)保障。

10MN徑向鍛造液壓機組由海德馬克公司歷時十年研制完成,擁有近20項技術(shù)發(fā)明專利。
采用現(xiàn)代設計理念和分析方法,利用有限元分析、數(shù)值模擬以及疲勞壽命設計等手段,對設計結(jié)構(gòu)型式進行模擬,確保設備的結(jié)構(gòu)有足夠的靜
態(tài)、動態(tài)、熱冷態(tài)剛度和精度,具有高效率、高精度、全自動化鍛造的特性。
整套機組智能控制,實現(xiàn)葉片的全自動化鍛造,鍛造頻次達到240次/分,工位切換時間小于5S,每件產(chǎn)品耗時約5分鐘,相對原來的快鍛機組
生產(chǎn)效率更高;坯料尺寸精度顯著提升。



